淺談最近大熱產品“低VOCS水基清洗劑”

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平版膠印印刷的VOCs來源

幾年前平版膠印行業行業與家具、汽車、石油化工等行業同時被列入重污染行業之中，安裝VOCs設備等一系列措施在平版膠印行業中展開。但隨著大眾對平版膠印印刷的不斷了解，才發現平版膠印印刷與凹版包裝印刷等溶劑型印刷行業還是有著很大的區別，VOCs總體排放本身并不高，平版膠印油墨等主要材料環保性能還是相對較高的。

在平版膠印印刷中VOCs排放幾乎都是來自潤版液中的異丙醇和清洗設備、橡皮布等使用的清洗劑，幾乎接近100%。而油墨本身的VOCs含量極低（UV墨和植物基油墨VOCs幾乎為0，一般綠標產品也是2%以內）。

在不斷的管控要求下，免酒精印刷已經常態化的進入平版膠印印廠，大部分印廠都做到了免酒精或減酒精印刷，那么唯一排放高的材料就只剩下清洗劑了。

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清洗劑材料演變過程

清洗劑多年來廣泛使用于平版膠印印刷，主要為溶劑原料組成，VOCs排放很高，一般都為70%以上甚至100%。市場上也有水基的水性清洗劑，但只能清洗柔印水性油墨，對平版膠印油墨清潔能力不足，無法滿足使用要求。

由于平版膠印印刷總體排放量不高，所以行業內人士一直致力于將平版膠印移出重污染行業。2019年行業領導和協會等相關人士與環保部門共同協商希望將平版膠印行業移出重污染行業，大家商議平版膠印印刷的所有原材料VOCs都降低至5%以下則可以符合非重污染行業標準。但是在考察過程中發現清洗劑原液VOCs無法達到預期目標，遂于2020年提出工作液的說法；就是說如果清洗劑在真正使用中是加水稀釋使用的，則可以按照工作液的模式去檢測VOCs數據；所以從2020年開始行業內大量推出“半水基清洗劑”的產品，就是將清洗劑原液按照1:2加水混合或者更多的添加比例混合后再去第三方認證機構做檢測，同時新推出GB38508的檢測標準也是按照工作液的方式建立，配合檢測則得到相對較低的VOCs數據，半水基清洗劑的檢測報告也可以獲得環保監測機構的認可。

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問題與思考

雖然半水基清洗劑的檢測報告可以得到環保部門的認可，但是在印廠實際生產中，清洗橡皮布可以添加水使用，但清洗墨路則仍使用的是清洗劑原液，工廠或銷售商賣給印廠的清洗劑也是溶劑型原液，因為如果加水后再銷售，清洗劑時間長了會分層，也達不到實際的清洗效果。所謂的半水基清洗劑的原液其實仍為溶劑型清洗劑，VOCs數據均為70%以上，濃度極高，所以在清洗過程中VOCs監測設備的數據會直線升高，根本達不到環保部門的實際監測數據要求，與初衷是相互矛盾的。

在平版膠印印刷行業中，VOCs的主要影響材料中，異丙醇已被大多數印廠使用免酒精印刷所替代，實踐中也證明是可以替代或大幅減少的，況且異丙醇在使用中真的是工作液狀態。顯影液也已被免沖洗版大量替代。唯有清洗劑目前實際上還是脫節的狀態，真正若想改變現狀，就必須推出真正低VOCs清洗劑，不必在意什么“半水基”“溶劑型”，只有VOCs排放真的低，才能達到真正意義的環保減排。當然，低VOCs的清洗劑必然會較之之前的清洗劑有干燥慢等問題，但就像多年前的免酒精減酒精印刷一樣，行業想要做出改變就必須要做出習慣的改變，平版膠印印廠每天洗幾次墨路呢？清洗時間多十幾分鐘又會對效率有多大的影響？這些需要全體平版膠印印刷行業的同仁們去思考、探索。

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